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数控车床编程实例

时间:2018-08-31 09:03

来源:未知作者:admin点击:

  要求轮回肇始点在A(80,1),切削深度为1.2mm。数控车床退刀量为1mm,X 标的目的精加工余量为0.2mm,Z 标的目的精加工余量为0.5mm,此中点划线部门为工件毛坯!

  设切削肇始点在A(60,5);X、Z 标的目的粗加工余量别离为3mm、0.9mm!

  粗加工次数为3;X、Z 标的目的精加工余量别离为0.6mm、0.1mm。此中点划线部门为工件毛坯?

  加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图3.3.38,此中括弧内尺寸按照尺度获得。

  数控编程是数控加工预备阶段的次要内容,凡是包罗阐发整机图样,确定加工工艺历程;计较走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工法式;制造节制介质;校对法式及首件试切。有手工编程和主动编程两种方式。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对付几何外形庞大的整机需借助计较机利用划定的数控言语编写整机源法式,编程实例颠末处置后天生加工法式,称为主动编程。

  宏法式是加工编程的主要弥补。FANUC6M数控体系变量暗示情势为#后跟1~4位数字,变量品种有三种:(1)局部变量:#1~#33是在宏法式中局部利用的变量,它用于自变量转移。

  (3)体系变量:由#后跟4位数字来界说,它能获取蕴含在机床处置器或NC内存中的只读或读/写消息,包罗与机床处置器相关的互换参数、机床形态获取参数、加工参数等体系消息。编程中变量的用处有四个,运算;递增量或递减量;与一个表达式比力之后,决定能否实现跳转功效的前提分支;将变量值传递到整机法式中去。此中运算又包罗:算术运算(赋值、加、减、乘、除、绝对值、四舍五入整数化、舍去小数点以下部门);函数运算(正弦、余弦、正切、归正切、平方根);逻辑操作(与、或);比力操作(等于、大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于)。

  实在说起来宏就是用公式来加工致机的,好比说椭圆,若是没有宏的话,咱们要逐点算出曲线上的点,然后渐渐来用直线迫近,若是是个光洁度要求很高的工件的话,那么必要计较良多的点,但是使用了宏后,咱们把椭圆公式输入到体系中然后咱们给出Z坐标而且每次加10um那么宏就会主动算出X坐标而且进行切削,现实上宏在法式中次要起到的是运算感化。

  B类宏法式则是以间接的公式和言语输入的和C言语很类似在0i体系中使用比力广。因为此刻B类宏法式的大量利用,良多书都进行了引见,这里我就不再反复了,但在一些老体系中,好比FANUC 0 TD体系中因为它的MDI键盘上没有公式符号,连最简略的等于号都没有,为此若是使用B类宏法式的话,就只能在计较机上编好再通过RSN-32接口授输的数控体系中。但是,若是咱们没有PC机和RSN-32电缆的话怎样办呢,那么只要通过A类宏法式来进行宏法式体例了。

  A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格局,输入的xx的意义,就是数值。是以um级的量输入的,好比你输入100那就是0.1MM~~~~~.#xx就是变量号,关于变量号是什么意义再不晓得的的话我也就没治了,不外仍是教一下吧,变量号就是把数值代入到一个固定的地点中,固定的地点就是变量,正常0 TD体系中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531封闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”,而变量#500~#531连结数据.咱们若是说#100=30那么此刻#100地点内的数据就是30了,就是这么简略.好此刻我来说一下H代码,大师能够看到A类宏的尺度格局中#xx和xx都是数值,而G65暗示利用A类宏,那么这个H就是要暗示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算,能够说你领会了H代码A类宏法式你根基就能够使用了。==================================================================================?

  毛坯为100㎜×70㎜×20㎜ 块料,要求铣出如图所示的椭球面,工件资料为蜡块。法式:1.按照图样要求、毛坯及前道工序加工环境,确定工艺方案及加工路线)以底面为次要定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床事情台上。

  2)加工路线Y标的目的以行距小于球头铣刀逐渐行切构成椭球构成。2.取舍机床设施?

  按照整机图样要求,选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。

  切削用量的具体数值应按照该机床机能、有关的手册并连系现实经验确定,详见加工法式。

  在XOY平面内确定以工件核心为工件原点,Z标的目的以工件概况为工件原点,成立工件坐标系,如图2-25所示。

  按该机床划定的指令代码和法式段格局,把加工致机的全数工艺历程编写成法式清单。该工件的加工法式如下!

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